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巨力精密设备制造公司属于精密仪器部件加工行业,其主要是为航空航天、 医疗企业提供高精尖的零部件加工服务。其信息系统应用结合装备制造企业的业 务管理特点,实现以销售订单交付为主的批次计划、业务执行和管控,并同时实 现以销售订单为对象的预算制定、管控和核算的财务管理体系。
企业简介
巨力精密设备制造 ( 东莞 ) 有限公司(以下简称“东莞巨力”)是由新加坡投资的外商独资企业,专业从事 精密机械零件加工及工业自动化机械设备的开发和装配。公司主要产品是自动化设备零部件、精冲模及电子专用 设备(硬盘数据写入机、精密全自动芯片机)等。巨力精密设备制造(东莞)有限公司服务于半导体、医疗、能源、 航空以及汽车领域,并为客户提供全套解决方案,专长于高精度、多元化、小批量的精密加工。
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信息化目标
• 统一存货编码原则及产品配置清单管理,为订单预算制定、计划管理、生产领料管控和订单成本核算提供准确 的指导依据。
• 建立多组织协同管理模式,解决销售公司与制造基地等组织间业务协同与数据交互管理。
• 销售订单为批次的追踪管理的实现,来强化销售订单所对应的生产、采购业务的进度跟踪管理。
• 车间生产设备产能平衡协调,让车间安排更科学、合理,生产制程管控反馈更及时、管理更透明。
• 销售订单为核心的预算制定和管控体系的建立,实现业务组织与预算差异分析管理。
总体业务流程
• 通过多组织业务协同平台,实现香港公司与东莞制造基地之间内部销售与采购、内外销售发货等协同管理。
• 建立销售订单成本及预算制定执行管理,实现销售订单所对应的生产和采购业务执行与管控、订单预算差异分析管理。
• 通过 LRP 计划管理实现销售订单批次计划分解及下达,建立销售订单批次追踪管理。
• 通过生产执行系统规范生产组织与物资发放管控,以及生产进度踪管理。
• 实现以业务执行(采购、生产)的成本和费用归集管理,建立预算与业务执行差异分析体系。
• 基于质量管理与生产执行系统实现来料检验、生产制程质量追溯管理。
关键应用场景
多组织业务协同
批次业务跟踪管理
LRP 批次计划管理与销售订单执行跟踪管理的应用,实现以销售订单为对象的按单生产、按单采购,优化库存结构、降低库存积压、 保障销售交付、提高客户满意度。
信息化应用价值
• 基于用友 U8+ 系统与订单预算管理的整合,让售前报价更精准、订单成本管控更严格,将成本控制直接延伸至各生产和采购业务,对 公司经营成本的降低具有积极的指导和管控意义。
• 车间产能负载及排产管理,对车间所有加工设备的产能负荷更清晰、更合理,让车间管理更透明,让生产设备利用率提升 20%。
• 引入文档管理服务,对每个订单的文档直接关联,大大提高了各个业务部门的工作效率。
客户证言
巨力精密设备制造 ( 东莞 ) 有限公司通过信息化实现了科学制定及时有效的生产计划,并可根据市场的变化方便地实现计划的重排, ***地满足巨力生产管理需求,对经营和决策起到了很好的指导作用;此外,针对巨力委外加工业务日益增长的实际,能够实现从厂 商选择、业务询价、进度控制、材料库存到成本管理的全程管理;在业务管控的基础上,建立了巨力完善的成本管理与成本控制机制,可以实现产品的模拟报价、成本预测、成本实时核算和成本分析等,为巨力加强成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依据。
—— 巨力精密设备制造 ( 东莞 ) 有限公司
总经理 杜文卫
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